分析方矩管在焊接時開裂的原因是什么，應(yīng)當(dāng)如何避免。

當(dāng)我們使用方矩管時，會出現(xiàn)一些焊接問題。方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝中的一個難點(diǎn)，尤其是焊接時要注意！焊接過程中冷卻速度過快容易產(chǎn)生裂紋，焊接時應(yīng)避免被雨水淋濕，避免在出風(fēng)口焊接；焊接中/高碳鋼或合金鋼時，焊接前應(yīng)根據(jù)原材料的成分和特性采取加熱保溫措施。

焊接順序不當(dāng)也容易引起裂紋。當(dāng)焊接順序不當(dāng)時，會形成焊接收縮力的死結(jié)，阻礙焊縫自身收縮，導(dǎo)致較大的收縮應(yīng)力和焊縫裂紋。

焊接裂紋的一般原因與方矩管原料的化學(xué)成分、結(jié)晶組織和冶煉方法有關(guān)；例如，鋼的碳含量越高或合金含量越高，鋼的硬度越高，焊接時越容易開裂。

在焊接過程中，周圍環(huán)境的低溫或在風(fēng)口等散熱條件下散熱過快也會造成裂紋。

焊接方形力矩管中使用的焊條含有硫、磷、碳，高焊縫也容易產(chǎn)生裂紋；硫磷是一種有害元素，高含硫焊縫具有熱脆性，高含磷焊縫具有冷脆性，焊條含硫磷量必須控制在以下，現(xiàn)在方形力矩管出現(xiàn)這些問題，大部分與焊接方法有關(guān)，焊接溫度，焊接環(huán)境溫度低，冷卻速度過快也會導(dǎo)致這種現(xiàn)象；此外，無論是直出方形力矩管，還是方形力矩管，方形力矩管在成型過程中會產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，高溫季節(jié)應(yīng)力的存在不會有太大的麻煩，在低溫冬季，內(nèi)部應(yīng)力的存在更明顯，例如，在裝卸過程中，焊接時可能會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，最好的解決方案是對生產(chǎn)的方形方矩管進(jìn)行熱處理（即上述加熱和保溫措施）；方形方矩管熱處理工藝，首先對方形方矩管進(jìn)行取樣，了解方形方矩管的力學(xué)性能（屈服、抗拉強(qiáng)度等），測試結(jié)果，設(shè)置爐內(nèi)熱處理時間和溫度，將方形方矩管進(jìn)入小車爐，爐溫度按規(guī)定的加熱系統(tǒng)變化，爐內(nèi)加熱-恒溫-保溫-冷卻，熱處理可消除鋼管本身的內(nèi)部應(yīng)力，大大降低開裂的可能性。

當(dāng)溫度很低時，不要急于焊接；首先用火焰或其他方法預(yù)熱要焊接的位置，然后進(jìn)行焊接工作，這將大大減少裂縫（以“栗子”為例）。在寒冷的冬天，如果沸水直接倒入冷玻璃中，由于溫差過大，杯子可能會破裂。例如，將溫水倒入杯中以提高杯中的溫度，然后將沸水倒入杯中，裂縫是否會大大減小。