螺旋管在熱處理冷卻時容易產生裂紋,那么在生產過程中應注意哪些方面以防止裂紋發生呢?
1、淬火后應該及時進行回火,許多螺旋鋼管的裂紋并不是在淬火冷卻時產生的,而是在淬火介質中取出后,經過一段時間才顯現出來的,這被稱為時效裂紋。這是由于淬火過程中產生了較大的應力,因此如果在淬火后立即進行回火處理,可以有效避免時效裂紋的出現。
2、對于易產生裂紋的鋼材,可以利用淬火后的余熱進行自回火,以有效防止螺旋鋼管在淬火過程中出現裂紋。
3、對于高合金鋼,由于合金元素較多,導致其螺旋鋼管的導熱性較差,因此應采用較低的淬火溫度和較短的保溫時間,同時進行充分的預熱(可以是一或多次)。
4、對于容易出現淬裂的部位(如螺紋孔、邊角、凹槽等),應使用石棉繩進行填塞或用鐵皮包裹。在淬火過程中,需進行適當的預冷,以防因薄弱環節的冷卻速度過快而導致螺旋鋼管開裂。
5、采用緩慢冷卻的介質,如油冷的螺旋鋼管,避免直接在水中冷卻。需控制好冷卻介質的排出時間,通常在冷卻至螺旋鋼管附近時進行空冷。為防止在單一液體淬火時出現冷卻裂紋,可以選用高濃度的硝酸鹽水溶液作為冷卻介質,這樣可以降低形狀復雜的工件發生淬火裂紋的風險。