1. 鋼板檢測(cè)：鋼板加工之前，會(huì)對(duì)其做超聲檢測(cè)，有效防止不合格的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線；

2. 下料：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板的兩側(cè)邊緣進(jìn)行銑削，由于變徑管是一頭大一頭小，所以下料后鋼板也是一頭寬一頭窄的，使之達(dá)到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀；

3. 預(yù)彎：使用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊的預(yù)彎，符合曲率的要求，厚度較大的可以使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)彎。

4. 成型：在成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半進(jìn)行多次碾壓，使其成為"J"形，再將鋼板的另一半進(jìn)行同樣操作，壓成"C"形，最后制造出開(kāi)口的"O"形

5. 預(yù)焊：成型后的鋼板卷管，會(huì)使用二保焊進(jìn)行焊接

6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在大口徑焊管廠的內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在鋼板卷管進(jìn)行焊接，

8. 修整：對(duì)整根焊機(jī)鋼管進(jìn)行修整保證客戶需要的精準(zhǔn)尺寸，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

9. 檢測(cè)：根據(jù)客戶要求對(duì)鋼板卷管進(jìn)行超聲波檢測(cè)或X射線檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、還可以進(jìn)行防腐和涂層。

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