淺析直縫焊管的兩種成型工藝高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。

我們按照直縫鋼管的制作工藝，可以分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管兩種，這兩種最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝下面跟隨西安萬源金屬一起來了解把。

1.埋弧焊

制作大口徑埋弧焊直管鋼管的鋼板在我們投入生產(chǎn)線后，首先要對整個(gè)鋼板進(jìn)行超聲檢查，然后通過邊銑床對鋼板的兩邊表面進(jìn)行雙面銑削，即鋼板的兩邊表面可達(dá)到所需的板邊寬度和平行度，以及槽的形狀。然后利用預(yù)彎機(jī)設(shè)備對板邊進(jìn)行預(yù)彎，使板邊有符合要求的彎曲率。之后我們在JCO成型機(jī)上預(yù)彎后，將一半鋼板壓成J型，同時(shí)將另一半壓成步壓后的C型，最后形成開式O型。

氣保焊(MAG)連續(xù)焊成型直縫焊接鋼管，直縫鋼管內(nèi)側(cè)用縱向多絲埋弧焊(最多四絲)，埋弧焊鋼管外側(cè)用縱向多絲埋弧焊。第一次超聲波探傷(主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷)、第一次X射線探傷(保證探傷的靈敏度)、直徑膨脹和水壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn)機(jī)會(huì)的自動(dòng)記錄保存)依次進(jìn)行。

然后將合格的鋼管加工成符合要求的尺寸，再進(jìn)行第二次超聲波探傷，第二次X線探傷，管端磁粉檢測，防腐涂料檢測，完成整個(gè)加工工藝。

2.高頻焊接。

高頻焊接技術(shù)是將焊縫邊緣鋼加熱至熔融狀態(tài)，再根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電在導(dǎo)體中的蒙皮效應(yīng)和渦流熱流效應(yīng)，運(yùn)用輥擠壓工藝實(shí)現(xiàn)對接焊縫的結(jié)晶間組合，從而達(dá)到焊接的目的。高頻焊歸于感應(yīng)焊接。也可稱之為壓基焊接，高頻焊不用焊接填充材料，焊接時(shí)不用焊縫飛濺，焊接熱沖擊面積窄，焊后形體美觀，焊接力學(xué)性能好。高頻焊因?yàn)楦哳l焊的這些優(yōu)勢，在鋼管制作中被廣泛運(yùn)用。

鋼管的高頻率焊接運(yùn)用了交流電的表皮效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。鋼（帶鋼）在軋制成形后，在管坯感應(yīng)卷心附近形成不連接截面的圓管毛坯，旋轉(zhuǎn)一根或一組阻抗磁棒，在阻抗和管坯開口處形成電磁感應(yīng)回路。在皮膚趨向效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下。管坯開口邊有較強(qiáng)的集中熱效應(yīng)，使焊縫邊迅速加溫到所需溫度。金屬熔體經(jīng)壓輥擠壓后，實(shí)現(xiàn)晶間連接，冷卻后形成實(shí)體對焊。

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